设备状态监测是对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化征兆，或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化及磨损程度等，这种活动就称为设备状态监测，那么我们应该如何进行设备状态监测工作呢？
设备状态监测工作如何开展
一、设备的检查
它是侧重于利用管理职能制定规章制度以及各种报表等，针对设备上影响产品质量、产量、成本、安全和设备正常运转的部位进行日常点检、定期检查和精度检查等，及时发现设备异常，进行调整、换件或抢修，以维持正常的生产，或将不能及时处理的精度降低，功能降低和局部劣化等信息记录下来，作为修理计划的制订和设备更新改造的依据。
二、设备状态监测
前述的设备日常检查和定期检查，均为企业了解设备在生产过程中状态的、行之有效的作业方法，多年来为企业所采用。
开展状态监测和诊断工作，首先要研究企业生产情况、设备组成结构、实际需要、技术力量、财力资源及管理基础工作等，从获得技术经济效果最佳出发，经分析、研究来确定需进行状态监测的设备。其次是培训专职技术人员，合理选择工具、仪器和方法，经试验后付诸实施。实施中，要责任到人，制定出每台设备的“状态监测登记表”。表中列出监测内容、乎段、结果等，负责人员按规定时间进行监测或由装于“在线监测系统”上的记录仪器收集状态信息，监测信息汇总后，供诊断故障，开展预知维修提供依据。
目前设备状态监测的发展趋势是从人工检查逐步实施入、机检查，将设备监测仪器与计算机结合，计算机接收监测信号后，可定时显示或打印输出设备的状态参数(如温度、压力、振动等)，并控制这些参数不超出规定的范围，保持设备正常运转和生产的正常进行。以点检为基础，以状态监测为手段，利用计算机迅速、准确、程序控制等功能，实现设备的在线监测将给企业带来极大的经济效益。
三、设备的在线监测
积极开展设备状态监测和故障诊断工作搞好设备综合管理，不仅要大力进行宣传和推广这方面的工作经验、培训专业技术人才，组织专业队伍，而且要积极开发设备在线监测软件和新的状态监测项目，不断适应现代化大生产的管理需要。
化工、石油、冶金等企业由于生产工艺连续，成套装置流水作业，要求设备可靠性高，故率先广泛应用设备诊断技术，特别是设备在线监测方法，以确保生产顺利进行。对机械、电子、纺织、航空及其他轻工业企业，正在逐步将设备诊断技术用于其他机械设备和动力装置上，特别是用于发电机组、锅炉、空气压缩机等动力发生装置上，采用电子计算机控制的在线监测，以保证设备正常运转，能源供应和安全生产。
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