设备故障诊断与设备状态监测都是为了提高生产效率，降低生产企业因设备问题所导致的损失与成本，是企业常见常用的手段，区别在于一个工作重点在发生故障前，一个是在发生故障后。
设备故障诊断是指利用各种检查和测试方法，发现系统和设备是否存在故障的过程是故障检测，而进一步确定故障所在大致部位的过程是故障定位；设备状态监测是利用人的感官、简单工具或仪器，对设备工作中的温度、压力、转速、振幅、声音、工作性能的变化进行观察和测定，目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息，以便事前采取针对性措施控制和防止故障地发生。
设备故障诊断的常见方法有以下四种：
1.观察法
观察法是最简单的设备故障诊断方法之一。通过观察设备的运行状态，可以初步判断设备是查存在故障。例如，如果设备发出异常噪音或烟雾，就可以初步判断设备存在故障。但是，观察法只能初步判断设备故障，无法确定具体的故障原因。
2.测量法
测量法是一种比较常用的设备故障诊断方法。通过使用各种测量仪器，如万用表、示波器等，可以对设备进行电气参数、机械参数等方面的测量，以确定设备是否存在故障。例如，如果设备的电压或电流异常，就可以通过测量电气参数来确定故障原因。
3.分析法
分析法是一种比较综合的设备故障诊断方法。通过对设备的运行状态、故障现象、历史记录等方面进行分析，可以确定设备故障的原因。例如，如果设备在高温环境下运行时出现故障，就可以通过分析设备的材料、结构等方面来确定故障原因。
4.模拟法
模拟法是一种比较高级的设备故障诊断方法。通过使用计算机模拟设备的运行状态，可以模拟出设备故障的原因。例如，如果设备在高负荷下运行时出现故障，就可以通过计算机模拟设备的负荷情况来确定故障原因。
设备状态监测分为主观监测和客观监测两种：
1、主观状态监测
主观状态监测是以经验为主，通过人的感觉器官直接观察设备现象，是凭经验主观判断设备状态的一种监测方法。
生产第一线的维修人员，特别是操作人员对设备的性能、特点最为熟悉，对设备故障征兆和现象，他们通过自己的感官可以看到、听到、闻到和摸到。主观监测的经验是在长期的生产活动中积累起来的，在各行各业中人们对不同特点和不同功能的设备、装置都掌握了许多既可靠又简而易行的人工监测的好经验、好方法。目前，在工业发达国家中，主观监测仍占有很大的比重，占70%左右。
2、客观状态监测
客观状态监测是利用各种简单工具、复杂仪器对设备的状态进行监测的一种监测方法。
由于高级监测仪器价格比较昂贵，除在对生产影响极大的关键设备上使用外，一般多采用简单工具和仪器进行监测。简单的监测工具和仪器很多，如千分尺、千分表、厚薄塞尺、温度计、内表面检查镜、测振仪等，用这些工、器具直接接触监测物体表面，直接获得磨损、变形、问隙、温度、振动、损伤等异常现象的信息。
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